
GY-S系列高精度粉末成型機
產品介紹
該系列設備為我公司根據市場需求,結合多年行業經驗研發制造,主要針對粉末干壓成型工藝設計。高精度,高效率,少維護。
應用 領域:
?粉末冶金行業
?磁性材料行業
?陶瓷行業
?硬質合金刀具行業
?等。
技術特點:
1. 上沖采用曲柄連桿滑塊加壓機構。
2. 精度的調整采用了通用的機床導軌調整模式,精度高穩定性好。
3. 主傳動機構設計簡潔便于維護,動力損耗小。
4. 設備框架焊后經過定型處理,確保床身剛性及穩定性。
5. 采用凹模強制浮動技術和脫模位置恒定原理;實現非三次同時壓制(預壓、同步壓和頂壓),并能夠做到裝料—成型—出坯整個壓制過程連續自動運行。
6. 主機潤滑部分采用遞進式集中式自動加油,且加油時間及次數均無級可調。
7. 可實現保護脫模且動作角度和壓力都可設定。
8. 上沖進入、裝料、壓制、頂壓和壓制速度均可無級調整。
9. 固定行程的過(欠)加料功能,可防止粉末噴撒和保證裝料穩定。
10. 成型機配有旋轉編碼器+PLC和觸摸屏控制,方便成型機的調節和控制。
11. 關鍵氣、電控組件采用國內外知名品牌,機器工作可靠。
12. 壓力顯示與監控,可實現超壓、欠壓報警停機。
13. 安全光柵實現設備在連續運行生產時的人身安全保護。
14. 氣動離合器確保設備可操控性好。
15. 可實現保壓功能,且保壓位置、時間可調。
16. 安裝24伏工作臺燈便于調模時用。
17. 具體可開啟、關閉式,欠料報警功能。在料斗內沒有粉末時,能夠實現報警功能。
18. 在電器箱上方安裝工作指示三色燈。
19. 采用新型的同步壓結構,加強同步壓系統的剛性,使產品的上下密度分布均勻且更加穩定。
20. 設備可增加二級料斗,保證粉料在料斗中的壓強一致從而保證了產品的穩定性和一致性;
21. 非液壓式壓力傳感器,減少液壓問題引起的產品穩定性問題。
22. 可選的移粉機構安裝在主機上,有效避免移粉機構在壓制結束后干涉脫模保護功能;
序號 | 項目 | 單位 | GY-250S | GY-350S | GY-600S |
1 | 最大壓制力 | kN | 250 | 350 | 600 |
2 | 最大脫模力 | kN | 200 | 250 | 400 |
3 | 最大充填高度 | mm | 100 | 70 | 120 |
4 | 過(欠)填料量 | mm | 3 | 0-5 | 5 |
5 | 同步壓制調節行程 | mm | 70 | 50 | 70 |
6 | 強制凹模浮動力 | kN | 25 | 25 | 40 |
7 | 最大脫模行程 | mm | 70 | 50 | 75 |
8 | 上滑座行程 | mm | 150 | 100 | 175 |
9 | 上沖頭調整量 | mm | 70 | 60 | 70 |
10 | 凹模面調節量 | mm | 10 | 10 | 15 |
11 | 保護脫模行程 | mm | 65 | 65 | 75 |
12 | 成型速度 | r/min | 8-24 | 6-19 | 8-24 |
13 | 電機功率 | KW | 5.5 | 7.5 | 15 |
14 | 模架配置 | 上一下一;上二下三;上二下四 | 上一下一;上二下三;上二下四 | 上一下一;上二下三;上二下四 |